線切割機導輪的使用壽命與加工的材料、線切割液的優(yōu)良還有日常維護保養(yǎng)有關，并不是按照時間多久來算的。判斷導輪或軸承是否有問題首先把鉬絲緊好，升到300以上的高度，在開機檢測鉬絲的抖動情況，如果發(fā)現(xiàn)抖動很大，就說明了前后導輪或者軸承有問題。這時候需拆下來檢查一下，如果不能再繼續(xù)用了就需要換新的。如果發(fā)現(xiàn)抖動是間歇性的，加工精度要求不高的工件問題也不是很大。 從導輪組件的原理和工作環(huán)境去分析就能為我們在讓線切割機床保持良好的切割精度狀態(tài)有了實際的參考價值。先從導輪組件的結構說起，不管是快走絲線切割機，還是在快走絲線切割結構基礎上改裝的中走絲，導輪組件分為“主導輪組件”和“輔助導輪組件”兩部分。不管是主導輪組件還是輔助導輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：
在工作中導輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運轉，每分鐘達到幾千轉。特別是快走絲線切割，中走絲線切割的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線割液對導輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導輪組件的關鍵因素。
而輔助導輪組件雖說是不對鉬絲定位起決定作用，但它在整個走絲系統(tǒng)中保證運絲的平穩(wěn)。中走絲的張力系統(tǒng)更受導輪組件的牽制。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的跳線跡，絲筒換向跡。
鉬絲在加工區(qū)的絕對定位座標就是靠上、下線臂端部上的導輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的位置信號，從理論上計算加工軌跡是零偏差。而導輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向動態(tài)的做位移運動。這就是影響線切割機表面粗糙度的最后結果的重要原因，特別是在中走絲線切割機上，這種動態(tài)位移從多方面影響多次切割的效果表面粗糙度。
我們可以檢查加工好的工件，在正確的參數(shù)加工下工件表面有明顯的搓絲痕或者精度與預期相差很大，這表明導輪和軸承有問題需要更換。在導輪更換時要注意不能敲擊軸承，這會使導輪的軸承壽命下降。平時的話也要注意緊絲，長時間松絲也會導致導輪壽命下降。
